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鍛件的冷卻方（fāng）式如何選擇？

應根（gēn）據鍛件材料（liào）、鍛件形狀和大小（xiǎo）以及采用的加（jiā）熱方式和淬硬深度等（děng）因素（sù）綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷（lěng）卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高（gāo）硬度深層硬化層，也常（cháng）采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀（zhuàng）複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬（cuì）火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液（yè）等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有（yǒu）浸油冷卻或噴（pēn）射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水（shuǐ）溶液在大（dà）型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用（yòng），淬（cuì）火流下來的溶液回流到池內（nèi），但必須要經過（guò）濾後（hòu）入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對於大型鍛件可（kě）進（jìn）行埋（mái）油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大（dà）型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛（duàn）件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓（yā）傳動（dòng）的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不（bú）同（tóng）。一般情況下缸體鍛件的特點是（shì）孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙（cāo）度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細（xì）長孔加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件（jiàn）產品購買設備生產（chǎn）,資金占用量（liàng）較大（dà）。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車（chē）床上（shàng）加工缸體鍛件， 采用普通（tōng）刀具加工的（de）問題是刀杆剛度不足，無論是在（zài）普（pǔ）通車床還是（shì）鏜床上加工都存在此問題。要克服刀（dāo）杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以（yǐ）工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用內（nèi）導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即（jí）較高的精度（dù）和較（jiào）低的表麵粗糙度。加工（gōng）過程（chéng）中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃（huá）傷已加工表麵（miàn）。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽（me）確定？

大部分合金（jīn）結構鋼和工具鋼（gāng），因合金元素含量少，對（duì）鐵碳相圖形式並無（wú）明顯影響，也可參照（zhào）Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於（yú）鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金（jīn）等，需要綜合應用各種方法（fǎ），才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完（wán）全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫（wēn）度要比鍛（duàn）坯的終鍛溫度高（gāo）30〜50℃。對於無固態相變的合金，組（zǔ）織不能通過熱處理的方法進行細（xì）化，隻有依靠鍛造來（lái）控製（zhì）晶粒度，為使（shǐ）鍛件獲得細小晶粒，這類合金的（de）終（zhōng）鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造（zào）餘熱（rè）進行（háng）熱處理的鍛件，終鍛溫（wēn）度應滿足熱處理溫度的要求。精整（zhěng）工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金（jīn）屬材料的鍛造溫度範圍大部分已（yǐ）經確定，可從（cóng）有關手冊中査得。

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